หลักสูตร การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตด้วย DOJO Training System

หลักการและเหตุผล

ในการออกแบบกระบวนการผลิตใหม่ (New Process) หรือปรับปรุงกระบวนการผลิต (Process Improvement) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดความผิดพลาด ลดความบกพร่อง ลดของเสียในกระบวนการผลิต เพิ่มผลผลิต (Productivity)

“เจ้าหน้าที่ฝ่ายควบคุมคุณภาพ” = ต้องมีทักษะในการใช้เครื่องมือวัด (Measuring Tools) ขั้นสูง เพื่อการควบคุมคุณภาพชิ้นงานที่ถูกต้องและแม่นยำ

“เจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติการในกระบวนการผลิต” = ต้องประกอบชิ้นงานในสายการผลิตไม่ผิดพลาด ไม่ข้ามกระบวนการ (Skip Process) ท่าทางการเคลื่อนไหวถูกต้องตามหลักการยศาสตร์ (Ergonomic) มีความแม่นยำในปฏิบัติงานแต่ละจุดเป็นไปตามเวลาที่กำหนดไว้ คือ Takt  Time , Cycle Time , Standard Time เป็นต้น

DOJO Training จึงเป็นอีกหนึ่งเครื่องมือด้านการฝึกอบรมพัฒนาเจ้าหน้าที่ฝ่ายควบคุมคุณภาพและเจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติการในกระบวนการผลิตที่ทรงประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นมากกว่าการอบรม

“DO (โด)” = มาจากภาษาญี่ปุ่น แปลว่า วิธีการปฏิบัติหรือแนวทางปฏิบัติ

“JO (โจ)” = มาจากภาษาญี่ปุ่น แปลว่า ห้องโถงหรือสถานที่ขนาดใหญ่

DOJO Training หมายถึง สถานที่ใช้สำหรับฝึกปฏิบัติ วิธีการต่างๆ เปรียบเสมือนเป็นโรงเรียน เมื่อพนักงานเข้ามาในสถานที่นี้พนักงานสามารถเรียนรู้ทั้งภาคทฤษฎี รวมทั้งได้เรียนรู้จากการลงมือปฏิบัติด้วยตัวเองจนเข้าใจและชำนาญ แล้วค่อยส่งพนักงานเข้าไปปฏิบัติงานตามจุดต่างๆ ซึ่งใน OEM หรือโรงงานขนาดใหญ่จะสร้างสถานที่หรือห้อง DOJO Training ไว้เฉพาะและจะใช้ฝึกอบรมพนักงานฝ่าย QC และฝ่ายผลิตในลักษณะนี้ ซึ่งระบบ DOJO Training สามารถทำได้หลายรูปแบบและปรับใช้กับหน้างานได้หลากหลาย อาทิ เช่น

• Measurement & Inspection DOJO Training
• DOJO Genba process improvement simulation
• Process DOJO Training

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

1. เพื่อสร้างความรู้ ความเข้าใจแนวคิดในการทำ DOJO Training
2. เพื่อเสริมสร้างจิตสำนึกด้านคุณภาพและพฤติกรรมในการทำงานโดยใช้แนวทาง DOJO Training
3. เพื่อเป็นแนวทางในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดความผิดพลาด ลดความบกพร่อง ลดของเสียในกระบวนการผลิต เพิ่มผลผลิต อย่างต่อเนื่องและยั่งยืน
4. เพื่อเสริมสร้างทักษะการปฏิบัติงานให้พนักงานมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

 

เนื้อหาหลักสูตร : เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตด้วย DOJO Training System

เวลา	หัวข้อการฝึกอบรม
08.30 – 09.00	ลงทะเบียน
09.00 – 10.30	• กิจกรรมละลายพฤติกรรม • วัตถุประสงค์และขอบเขตของ DOJO Training • เทคนิคการสอนงานและประเมินประสิทธิภาพการทำงานพนักงานตามหลัก  DOJO Training • การวิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่าง Work Instruction (WI) กับการปฏิบัติงานของพนักงานในกระบวนการผลิตตามหลัก DOJO Training • ขั้นตอนการเขียนสคริป และถ่ายทำ VDO เพื่อใช้เป็นส่วนหนึ่งในการฝึกอบรมพนักงาน –  ขั้นตอนการใช้เครื่องมือวัด (Inspection) เพื่อใช้ฝึกอบรมพนักงาน –  ขั้นตอนต่างๆในกระบวนการผลิต
10.30 – 10.45	พักเบรก
10.45 – 12.00	• การเขียนใบมาตรฐานการทำงาน (Standard Operation Sheet) SOS ==> Workshop –  ปฏิบัติตามมาตรฐานการทำงาน (ขั้นตอนการทำงาน) –  ปฏิบัติตามมาตรฐานการทำงาน (จุดสำคัญของงาน) –  ปฏิบัติตามมาตรฐานการทำงาน (ระยะเวลาที่ใช้ในการทำงาน) –  ปฏิบัติตามมาตรฐานการทำงาน (ด้านความปลอดภัย) –  ปฏิบัติตามมาตรฐานการทำงาน (ความเรียบร้อยด้านคุณภาพ) • การเขียนใบประเมินมาตรฐานการฝึกอบรมของพนักงาน DOJO Training System
12.00 – 13.00	พักเบรกกลางวัน
13.00 – 14.00	• การออกแบบชุดคิท (Kit set Training) สำหรับฝึกอบรม –  ชุดฝึกอบรมทักษะ ==> ความสัมพันธ์ระหว่างตากับมือของพนักงาน (Eye Vs Hand) –  ชุดฝึกอบรมทักษะ ==> การเดินของพนักงาน (Walking) –  ชุดฝึกอบรมทักษะ ==> การนับเวลา (Time Counting) –  ชุดฝึกอบรมทักษะ ==> ความสัมพันธ์ระหว่างหูกับมือ (Ear Vs Hand) • การออกแบบลำดับผังขั้นตอนการอบรม –   ชุดการบอร์ดการเรียน / การสอน –   ชุด VDO ประกอบการเรียน / การสอน –   ชิ้นงานจริง Single & Assembly Part –   Functional Part –   การจำลองกระบวนการผลิตกระบวนการปฏิบัติงานเฉพาะจุด (Process Simulation) • การกำหนดผู้ฝึกอบรม / ผู้ประเมิน / และเกณฑ์การยอมรับ
14.00 – 14.15	พักเบรก
14.15 – 16.00	• วิธีการเก็บข้อมูลในแต่ละขั้นตอนเพื่อปรับปรุงแก้ไข     • ผู้เข้าอบรมร่วมกันระดมสมอง ทำกิจกรรมกลุ่ม Work shop โดยจำลองกระบวนการผลิต และ case study + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย สรุปและถาม – ตอบ

 

วิทยากร :  อาจารย์พิทักษ์  บุญชม

ประวัติการศึกษา

• มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรีสาขา วิศวกรรมเครื่องกล
• มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคล วิทยาเขตขอนแก่น(ไทย – เยอรมัน) สาขา เครื่องกล

ประสบการณ์ด้านโรงงานอุตสาหกรรม

• ผู้จัดการอาวุโสฝ่ายควบคุมและประกันคุณภาพ บริษัท YOUNGSIN METAL (THAILAND)
• ผู้จัดการฝ่ายควบคุมและประกันคุณภาพ บริษัท YOUNGSIN METAL (THAILAND)
• หัวหน้าทีมวิศวกรอาวุโสฝ่ายควบคุมและประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ใหม่ บริษัท มาสด้า พาวเวอร์เทรน แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด
• หัวหน้าฝ่ายประกันและควบคุมคุณภาพ บริษัท แอดวิคส แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด
• หัวหน้าฝ่ายวิจัยพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และควบคุมคุณภาพ บริษัท มาคิตะ แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด
• หัวหน้าฝ่ายประกันและควบคุมคุณภาพ บริษัท ปัญจวัฒนาพลาสติก จำกัด(มหาชน)
• หัวหน้าโครงการวิจัยพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ และรักษาการหัวหน้าแผนกประกันคุณภาพ บริษัท สุภาวุฒิ อินดัสทรี จำกัด
• หัวหน้าแผนกควบคุมคุณภาพ บริษัท ไทเซอิ พลาส ( ประเทศไทย ) จำกัด
• หัวหน้าแผนกประกันและควบคุมคุณภาพ บริษัท เอสเจ มิโครน จำกัด
• วิศวกรฝ่ายประกันคุณภาพ บริษัท อินเนอร์ยี่ ออโตโมทิฟ ซิสเต็มส์ ( ประเทศไทย ) จำกัด
• วิศวกรฝ่ายควบคุมคุณภาพและระบบการควบคุมสารปนเปื้อนในอุสาหกรรมยานยนต์ ( SOC, ELV, RoHS, REACH – SVHC, IMDS, PFOS, PFOA, DMF, Etc. ) บริษัท ไทยซัมมิท มิทซูบะ อิเล็กทริค แมนูแฟคเจอริ่ง จากัด
• วิศวกรโรงงานฝ่ายควบคุมคุณภาพ บริษัท เอ็น ซี ไอ จำกัด
• วิศวกรเครื่องกล บริษัท บิลเลี่ยน เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด
• วิศวกรที่ปรึกษาด้านการอนุรักษ์พลังงานหม้อไอน้ำ บริษัท มาสเตอร์ คอม เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด

ประสบการณ์ฝึกอบรมต่างประเทศ

• ศึกษาดูงาน / ฝึกอบรมหลักการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูงและเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาและเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหา หาสาเหตุผลิตภัณฑ์ขั้นสูง ที่บริษัท มาสด้า คอร์ปอเรชั่น ณ ประเทศญี่ปุ่น เป็นเวลา 4 เดือน
• ศึกษาดูงาน / ฝึกอบรมหลักการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูงที่บริษัท ยังซิน เมทัล จำกัด ณ ประเทศเกาหลีใต้ เป็นเวลา 45 วัน
• ฝึกอบรม หัวข้อระบบวัสดุสากลขั้นพื้นฐานและขั้นสูง Basic & Advance International Material Data System (IMDS), REACH / RoHS , Conflict Mineral, Carbon Footprint for Organization : CFO, Carbon Footprint for Product : CFP, Life Cycle Assessment : LCA, ISO 50001 อนุรักษ์พลังงาน ENSYS , EnMS ณ ประเทศอินเดีย

ประสบการณ์ด้านวิทยากรที่ปรึกษา

• เป็นวิทยากรที่ปรึกษาในด้านกฎระเบียบต่างๆที่เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ อาทิ เช่น ระบบรายงานวัสดุสากลขั้นพื้นฐานและขั้นสูง Basic & Advance International Material Data System ( IMDS ), การพัฒนาพนักงานฝ่ายควบคุมคุณภาพและฝ่ายผลิต, การวิเคราะห์ปัญหางาน, ภาวะผู้นำ, การสร้างพนักงานคุณภาพในองค์กร, การควบคุมคุณภาพ, และการอนุรักษ์พลังงาน, ระบบการควบคุมสารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิคส์ อุตสาหกรรมไฟฟ้า และอุตสาหกรรมอื่นๆ ให้กับโรงงานและบริษัทฯ เป็นจำนวนมาก

 

ลักษณะการอบรม :

1. การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 30 % ปฏิบัติ 70 %
2. ทำ Workshop กิจกรรมกลุ่ม + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย

Note : สอนจากประสบการณ์ในการทำงานจริง และการฝึกอบรมจากต่างประเทศ

 

ผู้ควรเข้ารับการอบรม

• ผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมยานยนต์ , อุตสาหกรรมไฟฟ้า-อิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรมอื่นๆ
• วิศวกรทุกส่วนงาน ผู้จัดการ ผู้บริหาร
• หัวหน้างาน QC/QA , R&D, New Model
• ช่างเทคนิค
• บุคลากรที่เกี่ยวข้อง หัวหน้างาน